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不阻礙交通，不會破壞綠地植被，不會影響商店，醫(yī)院，學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響。
經(jīng)過長期的使用表明，耐磨性是鋼管的4倍以上。
熱熔電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。
能承受較大的拖拉牽引力管道不變形不斷裂。
環(huán)剛度高，韌性好，耐沖擊強(qiáng)度高。
在額定溫度、壓力狀況下，可安全使用50年以上。
HDPE非開挖管一般使用定向鉆牽引施工又稱導(dǎo)向鉆進(jìn)施工 ,是非開挖敷設(shè)地下管線技術(shù)的一種。
PE牽引管抗外壓能力強(qiáng) (能承受較大拉力)、柔韌性好 (能較好地適應(yīng)沉降，抗震能力強(qiáng)) 、單位質(zhì)量輕 ( 在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力)，非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量，管道材料必須滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求：
① 管道內(nèi)外壁光滑平整，管身沒有裂縫，管口無破損、裂口或變形等缺陷；
② 管道的端面應(yīng)平整 (與管的軸線垂直)，軸向不得有明顯的彎曲，管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足要求；
③ 管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；
弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成 : 造斜段和直線段 。造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過渡段 ,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段 。導(dǎo)向孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(diǎn) ( A 點(diǎn)) 、穿越終點(diǎn) ( B 點(diǎn)) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半徑 ( R1、R2)等參數(shù) ,其中 R1 由鉆桿最小曲率半徑 ( Rd)和敷管深度 ( h) 決定 ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn) Rd≥1 000 d ( d 為鉆桿直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。
工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實(shí)際地形而定，但不得超過設(shè)計(jì)規(guī)范要求 ,當(dāng)敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作 ,這時需要采取分段牽引施工 (見圖 2) 。AB 段的導(dǎo)向孔打通以后先用 é200 的回?cái)U(kuò)頭回?cái)U(kuò)一次 ,然后把回?cái)U(kuò)頭推至 AB 段中點(diǎn) O ;在 O 點(diǎn)挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,換上鉆頭沿曲線鉆進(jìn)至 M 點(diǎn)出土 ,順次回?cái)U(kuò)拖管 ,完成 AO 段管道的敷設(shè) ;后退23 m 以點(diǎn) N 作為入土點(diǎn)沿曲線鉆進(jìn)至 O 點(diǎn) (確保達(dá)到預(yù)定深度) ,然后換上 回?cái)U(kuò)頭順著原孔推至P 點(diǎn)出土 ,順次回?cái)U(kuò)拖管 ,完成 OB 段管道的敷設(shè) 。
每段牽引需要挖掘 2 個工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,均采用機(jī)械挖掘 、密扣鋼板樁支護(hù) 。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動等工作狀態(tài) ,一般在鉆機(jī)前面 6～10 m 處挖掘 ,尺寸為 1. 5 m ×6 m ,挖深由地面漸變到預(yù)定深度。施工工序?yàn)?:破除路面 →打鋼板樁支護(hù) →挖土 →清運(yùn)余泥 →工作坑圍蔽 。要注意的是人工挖泥過程不要損壞人行道下的管線 。出口工作坑是回拖時提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法與入口工作坑相同 。
導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī) 、操作系統(tǒng) 、動力站 、液壓系統(tǒng) 、鉆頭 、鉆桿等 ,按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝 。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定 ,并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整 ,依靠鉆機(jī)動力將錨桿打入土中 ,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定 。鉆桿軌跡的第一段是造斜段 ,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 ,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭 ,就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn) 。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段 (即AB直線段) 的鉆進(jìn) :旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力 ,鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn) 。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進(jìn)過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號 ,經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度 、頂角 、工具面向角 、探頭溫度等參數(shù) ,根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù) ,使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn) ,到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序 。
鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀 ,用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù) ,監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進(jìn) 10 cm 就測一次鉆頭的位置 ,在平敷段則每隔20 cm 監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道 ,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏 ,但糾偏不能太急 (應(yīng)該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏) ,也不要過度 。
鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成 ,但是孔徑還沒有達(dá)到敷設(shè)要求 ,因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。具體操作為 :卸下鉆頭 ,在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭 ,開動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn) 、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔 ?；乩^程中須不斷加接鉆桿 (始終保持鉆桿不能沒入孔洞中) ,擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭 ,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上 大一號 的回?cái)U(kuò)頭 ,如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。
在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的 。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。
成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的接連 ,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿乐?,將管道與擴(kuò)孔器相連 ,經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi) 。
將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ,并清除其表面的雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接 ,設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機(jī)(綠燈亮) ,當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成 。關(guān)掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間(約 15 min) ,冷卻后松開鎖緊扣帶 。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度 ,為拖管做好準(zhǔn)備 。
回拉管道過程中要牽引的管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況 ,在回拉前要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下 :a. 順管外沿用 4 根6號鋼筋緊抱管兩端 ,管中央則用 1 根8號鋼筋拉住管兩端 ,在管外圍每隔 10 m 采用6號的鋼筋環(huán)形抱住外沿的 4 根鋼筋 ,確保拖管的整體性 ,防止斷管 。為了保證這 5 根縱向受力鋼筋能夠整體受力 ,將鋼筋都焊接在封板上 , 8號 鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水 。b. 分別在 A 、B 點(diǎn)開挖一深坑 ,讓泥漿自由流到坑里 ,并用泥漿泵抽出 。
對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接 。在同樣的密封和工作壓力下 ,其具有良好的經(jīng)濟(jì)性 。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成 ,與母材同材質(zhì) 、等強(qiáng)度 ,焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用 。
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